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脉冲除尘器设计需要注意哪些问题及关于内部结构的介绍一、脉冲布袋除尘器设计需要注意哪些问题
脉冲布袋除尘器在设计的时候需要注意它的使用温度，处理风量，入口含尘浓度等一些问题，希望对您的选择带来帮助。
1、脉冲布袋除尘器使用温度
脉冲布袋除尘器处理烟气的温度是环保除尘设备能够在实际应用中正常工作的重要依据因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制。二是为防止结露，气体温度须保持在露 点20℃以上。对高温气体，须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
2、处理风量
处理风量决定着脉冲布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意脉冲布袋除尘器使用场所及烟气温度，若脉冲布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，脉冲布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加脉冲布袋除尘器的投资和运转费用。箱式脉冲喷吹脉冲布袋除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型脉冲布袋除尘器。过滤风速因脉冲布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所须的过滤面积。
3、入口含尘浓度
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，入口含尘浓度，脉冲布袋除尘器设计时要作如下考虑：
(1)设备阻力和清灰周期。
入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持的设备阻力，清灰周期也相应缩短。
(2)滤料和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在脉冲布袋除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧 化铝粉、硅砂粉等。
(3)预脉冲布袋除尘器及过滤风速
在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预脉冲布袋除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预脉冲布袋除尘器。
(4)排灰装置。脉冲布袋除尘器排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积。
二、关于脉冲式除尘器内部结构的介绍
脉冲式除尘器是各种行业工厂，建筑工地等，多种环境要用的除尘设备，也是脉冲式除尘器当中一种除尘效果理想、使用时间比较长的除尘设备。布袋除尘设备内部结构情况如何，从结构上来看，主要可以分为上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹系统等。每个组成部分在工作的时候，都能发挥各自的作用，各部分之间协同起来，共同发挥良好的除尘效果。
脉冲式除尘器的上箱体，主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲式除尘器采用单层盖板，大型脉冲式除尘器采用双层盖板，脉冲式除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。
脉冲式除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在工作的时候，滤袋不会脱漏，而且在拆装的时候也比较方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。
脉冲式除尘器的下箱体由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。
脉冲式除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。控制仪是脉冲式除尘器的重要的控制设备，客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度，确保脉冲式除尘器的正常运行，控制仪的质量的好坏关系到脉冲式除尘器清灰的效果。控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲式除尘器喷吹系统的控制阀。
脉冲式除尘器的内部构造其实还不算复杂，用户在使用的时候，可以对内部结构进行了解，并按照相应的使用注意事项来使用。日后如出现了什么问题，或是发生了什么故障，还可以先大致进行判断，做到心中有数，避免出现被维修人员蒙蔽的情况。
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