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脉冲布袋除尘器的设计思路同需要注意哪些问题一、袋式除尘器的设计思路
袋式除尘器的设计思路，袋式除尘器的设计主要从过滤系统、清灰系统、粉尘输送处理系统及气体输送系统四个方面来考虑。过滤系统的参数主要从处理 气量、总过滤面积、过滤速度、滤袋尺寸、每条滤袋过滤面积、滤袋条数六个方面进行。壳体的设计，壳体一般是由5-6mm的钢板焊接而成，以隔板为界，隔板以上的称为壳体，隔板以下的称为中壳体，中壳体下面连接灰斗。上壳体的型式在本设计中考虑到钢材的节省及减少泄漏的可能性，采用大盖板的顶盖室。灰斗用于收集清灰时从滤袋上落下的粉尘以及进入袋式除尘器的气体中含有的粉尘。装置直接连接在中壳体的下面。
其型式主要有两种，一种是锥式，一种是槽式，1、袋式除尘器系统的实际处理风量。
2、结合烟气的各种性质，选择袋式除尘器滤料。
3、安装除尘设备场地的长宽高限制。
4、参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
5、计算滤料的总过滤面积。
6、计算滤袋的直径和长度，考虑袋式除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持袋式除尘器接近方形结构。
7、计算滤袋数量，选择笼架结构。
8、设计花板的滤袋分布。
9、参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
10、设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯等等，并综合考虑力学结构。
11、选择风机，卸灰斗，卸灰装置。
12、选择控制系统，压差和排放浓度警报系统等等。
袋式除尘器的工作原理：其实它主要是含尘气体由进风口进入，经过灰斗的时候气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后再由出风口排出。
二、脉冲布袋式除尘器需要注意哪些问题
脉冲布袋式除尘器在如今算是很常见的除尘设备，它的工作原理是利用布袋过滤，如果是滤筒脉冲布袋式除尘器，是利用滤筒过滤方式，将含有粉尘的废气进行过滤，净化干净的气体，通过烟囱排放出去。含尘气体通过过滤布袋的时候，布袋可以捕捉到大量的粉尘，而这种布袋的材质大部分采用纤维织物，常见于工业尾气处理方面，利用这种除尘过滤物质，可以将除尘效率提升到90%以上。
脉冲布袋式除尘器类型分为多种。旋风除尘和陶瓷多管脉冲布袋式除尘器，主要用于降温，作为预处理来看待；脉冲布袋式除尘器和滤筒脉冲布袋式除尘器作为粉尘过滤使用，它是工业粉尘处理行业，较为常见的废气处理设备。
从外形上来看，脉冲式除尘器分为上壳体和下壳体，上壳体包括过滤布袋、骨架、脉冲阀、喷出管、气包，下箱体包括灰斗，也是装灰尘的容纳器。选择脉冲布袋式除尘器的时候，如果是粉尘颗粒较轻的情况下，经过过滤布袋一种过滤设备即可，倘若是粉尘颗粒较大的话，建议提前使用预处理设备，也是我们刚提到的旋风脉冲布袋式除尘器，通过重力作用下，大颗粒粉尘可以进入到旋风下方，接着较轻的粉尘可以进入到脉冲布袋式除尘器进行再次过滤。如果是粉尘温度较高的情况下，建议使用旋风或者是多管脉冲布袋式除尘器进行预处理，这对于脉冲布袋式除尘器的使用时长，有着较为直接的关联。
那么选择脉冲布袋式除尘器的时候，应该怎样去挑选？选择脉冲布袋式除尘器的时候，需要考虑的因素包括使用工况、风量、以及过滤风速等相关数据，以满足当地粉尘排放标准为主。
1、不同的工况，采用的脉冲布袋式除尘器的过滤材质不同，比如烧煤用的锅炉，选择脉冲布袋式除尘器的时候，需要考虑到温度，为此需要选择高温布袋。如果是常温工况，比如面粉厂，选择普通的过滤布袋即可。
2、风量的确定也较为重要。如果选择的脉冲布袋式除尘器风量不达标的情况下，那么在开启脉冲布袋式除尘器之后，车间内的粉尘不能被清理干净，进而算是脉冲布袋式除尘器已经处于开启状态，依旧是不能让车间达到清洁的环境，即便是烟囱的排放气体，可能也没有办法达到当地排放标准。
3、过滤风速对于选择脉冲布袋式除尘器也较为重要。不同的颗粒粉尘在空中的流动速度不同，只有在得知介质的过滤风速之后，才可以选择合适的脉冲布袋式除尘器。
选择好脉冲布袋式除尘器之后，要注意换布袋的方式，布袋算是脉冲布袋式除尘器当中，消耗较快的配件，如果脉冲布袋式除尘器长期处于开启状态的话，较多也一年的时间，有些布袋可能已经出现了不同程度的破损，为此这个时候换布袋尤为重要。选择脉冲布袋式除尘器的时候，提前询问布袋换方式，这是为了方便后期自身操作。通常情况下，布袋换都是在脉冲布袋式除尘器上方，直接将布袋和骨架取出后，换好新的布袋即可。还有一种脉冲布袋式除尘器是在下方换布袋，这种小型脉冲布袋式除尘器较多，为此它也没有技术含量，只要将布袋的卡扣弄好即可。
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